橡膠輪胎廠廢水廢氣主要來源于生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，具體如下：

廢水來源
設(shè)備清洗與模具沖洗：生產(chǎn)過程中需定期清洗設(shè)備、模具，產(chǎn)生含橡膠顆粒、硫化物等高濃度有機(jī)廢水。

冷卻系統(tǒng)泄漏：冷卻水系統(tǒng)及生產(chǎn)泄漏環(huán)節(jié)會(huì)直接排放含硫化物、重金屬離子的廢水。

廢氣來源
煉膠/密煉：高溫下橡膠與炭黑、硫磺等助劑混合，釋放VOCs（如苯系物）、炭黑粉塵及硫化物（如HS）。

硫化成型：高溫交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫、甲苯、二甲苯等有害氣體。

涂膠粘接：溶劑型膠水揮發(fā)釋放高濃度VOCs（瞬時(shí)濃度可達(dá)400–600 mg/m3）。

輪胎裂解（再生輪胎廠）：高溫裂解廢輪胎產(chǎn)生苯系物、多環(huán)芳烴（PAHs）及HS。

其他工序：包括成型、切割、打磨等環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生少量機(jī)械粉塵和有機(jī)廢氣。

橡膠輪胎廠廢水廢氣處理需針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污染物特性采用分質(zhì)處理方案：

廢水處理

預(yù)處理階段

      采用格柵攔截、沉淀池去除懸浮物和橡膠碎屑，處理后廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)一步凈化。

      儲(chǔ)罐區(qū)呼吸排放廢氣通過噴淋降溫和油氣回收裝置減少揮發(fā)。

生化處理階段

      通過污水處理站去除有機(jī)污染物，處理后的廢水排入工業(yè)園污水處理廠。

廢氣處理

廢氣收集與預(yù)處理

      密閉集氣罩+負(fù)壓系統(tǒng)捕獲廢氣，收集效率≥90%。

      旋風(fēng)除塵器去除粗顆粒物（效率≥85%），布袋除塵器捕集PM2.5級(jí)粉塵（效率>99.9%）。

污染物分類凈化

高濃度VOCs（煉膠工序）：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后經(jīng)RTO/RCO焚燒（分解率>95%），熱能回收率>90%。

硫化惡臭氣體：堿液吸收塔去除HS（去除率80%），生物濾池進(jìn)一步除臭。

低濃度VOCs（成型/修邊工序）：活性炭吸附或低溫等離子體分解。

資源化利用
       裂解產(chǎn)生的燃料油經(jīng)精煉后用于工業(yè)燃料，炭黑回收用于橡膠、塑料填料，鋼絲磁選回收用于鋼鐵生產(chǎn)。

       以上方案需滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996），確保非甲烷總烴≤120mg/m3，惡臭濃度≤6000（無量綱）。

標(biāo)簽：廢水處理 污水處理 廢氣處理